这种设计基于物理学的摩擦定律。熟料在整个篦床上的均匀输送,特别是进料端的熟料均匀分布,以提高入口段的热交换效率;且增加了"推雪人"装置完全杜绝"堆雪人"现象。
它为提高冷却机热交换效率,准确控制熟料冷却用风树立了新的控制理念。它能够根据熟料床上料层的分布状况,其阻力可在0~400mmH2O的范围内自动调节,通过这种阻力的调节实现了调节粗料侧和细料侧的阻力之差,从而调节空气分配,达到冷却空气在料层上均匀分配的最佳效果,节约了大量的冷却用风,不但节约电力消耗,而且提高了热效率。
为了保证风室内无漏料在进行篦床结构的设计时,我们进行了全面的考虑。篦板采用了迷宫式的设计方式,保证熟料颗粒不会从篦床漏入风室;各运动列之间也是采用迷宫设计保证各列在相互运动时,不会有熟料颗粒漏入风室。正是因为无漏料,所以不需要配置拉链机
等风室内熟料送的设备。每块篦板配置的耐磨推板,确保在接近篦板的最下层形成一层向输送方向缓慢移动冷的薄的熟料垫层,使每块篦板上熟料的料层厚度保持在50mm左右,它成为保护篦板不受高温的天然屏障,所以篦板在使用过程中基本不会发生磨损。
采用模块化的设计结构。即整体篦床是由若干个标准模块组装而成,每个模块是由若干篦板及一套风量控制阀与传动机构组成,设计紧凑,可以根据水泥回转窑的需要,任何规格的冷却机均可由一个入口模块和若干个标准模块组成,设计周期短、互换性强、安装方便,每个标准模块宽度为400,长度为2000。一个标准模块及支撑承受着水平运动段篦床的载荷,并且保证水平运动段篦床能够完全保持直线运动。
采用列运动的输送方式是对传统篦冷机熟料输送方式的重大改革。每一列各有一个油缸或一组油缸独立驱动,篦床进行往复式运动时,向前推动时所有的篦板都整齐地向出口方向运动,所以物料也随篦板向出口方向运动;而返回时,将篦板以不相邻的若干列分为一组同时返回。这种输送方式完全能够解决熟料均匀分布以及熟料堆积形成"局部过热"等问题。